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钢构造手工焊焊接工艺的留意事项
发布时间：2023-01-15
钢构造手工焊焊接工艺的留意事项
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手工焊焊接工艺普通分为平焊、立焊、横焊和仰焊，其中平焊是**为常见的焊接方式，仰焊是对技术请求比拟高的焊接方式。下面武汉弘磊钢构造有限公司分别引见下这些焊接工艺要留意的问题：1、平焊
1）选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺实验考证。
2）清算焊口：焊前检查坡口、组装间隙能否契合请求，定位焊能否结实，焊缝四周不得有油污、锈物。
3）烘焙焊条应契合规则的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4）焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟水平等要素，选择适合的焊接电流。
5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随意打弧，打火引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间坚持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到请求的厚度后，方可向前施焊。
6）焊接速度：请求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度平均分歧，从面罩内看熔池中铁水与熔渣坚持等间隔（2～3mm）为宜。
7）焊接电弧长度：依据焊条型号不同而肯定，普通请求电弧长度稳定不变，酸性焊条普通为3～4mm，碱性焊条普通为2～3mm为宜。
8）焊接角度：依据两焊件的厚度肯定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接行进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
9) 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接终了，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
10) 清渣：整条焊缝焊完后肃清熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
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